鍋爐受熱面腐蝕減薄損壞，因涉及范圍較大，一旦暴露，常導致重復爆漏停爐，而且修復工作量大，因此預防及保護設備不受腐蝕是提高機組可用率必須解決的基本任務之一。汽、水側腐蝕按其機理分，包括苛性腐蝕、氫損害、氧腐蝕、垢下腐蝕及應力腐蝕。煙氣側腐蝕包括水冷壁向火側腐蝕、高溫煤灰(油灰)腐蝕和低溫腐蝕。國內電廠曾因垢下腐蝕，水冷壁氫損壞及向火側腐蝕，導致大面積換管。鍋爐受熱面超音速噴涂國(guo)外一些超臨界機組曾發(fa)生因過熱器管(guan)內壁氧化皮(pi)脫落，被蒸汽帶入汽機而引起噴嘴、葉片的固體硬粒侵蝕。

一、水(shui)冷(leng)壁管的垢下腐蝕的預(yu)防

水冷(leng)壁(bi)管(guan)(guan)(guan)垢下腐(fu)蝕是(shi)(shi)(shi)以緊貼(tie)管(guan)(guan)(guan)壁(bi)的垢下管(guan)(guan)(guan)壁(bi)為陽(yang)極，外圍(wei)表(biao)面為陰極所(suo)構(gou)成的局部電(dian)(dian)池作用引起(qi)的電(dian)(dian)化學損害(hai)，嚴重時(shi)可導致鼓(gu)包(bao)或腐(fu)蝕穿孔。一臺670t/h爐在半年內先后停(ting)(ting)爐6次(ci)(ci)處(chu)理水冷(leng)壁(bi)管(guan)(guan)(guan)鼓(gu)包(bao)、穿孔。在噴燃(ran)器中心(xin)線(xian)部位換(huan)管(guan)(guan)(guan)139根、挖補167處(chu)。主要(yao)原(yuan)因是(shi)(shi)(shi)凝汽器銅管(guan)(guan)(guan)泄漏，給水硬度長期嚴重超(chao)標(biao)(標(biao)準是(shi)(shi)(shi)2Epb，較大競達(da)392Epb，超(chao)標(biao)時(shi)間占(zhan)運行時(shi)間25%左右)，其(qi)次(ci)(ci)是(shi)(shi)(shi)停(ting)(ting)爐保養效果不好;基(ji)建酸(suan)洗(xi)質量不好;與給水含鐵量超(chao)標(biao);分析認為采用Na3P04爐內處(chu)理時(shi)大量向(xiang)爐內加(jia)入Na3P04調(diao)節爐水的pH值(zhi)也不夠(gou)妥當(dang)等(deng)。

當前(qian)防止垢(gou)下腐蝕(shi)主要的(de)防范措施是解決凝汽器泄漏(lou)后(hou)給(gei)水(shui)(shui)(shui)硬度超標問題(ti);要加(jia)(jia)強給(gei)水(shui)(shui)(shui)含鐵:量的(de)檢測與(yu)控(kong)制(zhi);對(dui)已結垢(gou)的(de)水(shui)(shui)(shui)冷壁進(jin)行化學清洗。總之，要加(jia)(jia)強化學監督工(gong)作。對(dui)于超臨界直流爐(lu)(lu)由于給(gei)水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)質純度較高組(zu)必(bi)須采(cai)用(yong)揮發(fa)性(xing)處(chu)(chu)理(li)。所(suo)以(yi)美國(guo)通常采(cai)用(yong)氨(an)一聯氨(an)方式，而(er)德國(guo)和前(qian)蘇(su)聯推薦采(cai)用(yong)氨(an)一氧(yang)處(chu)(chu)理(li)和中(zhong)性(xing)水(shui)(shui)(shui)加(jia)(jia)氧(yang)的(de)方式。前(qian)蘇(su)聯試驗肯定了中(zhong)性(xing)水(shui)(shui)(shui)加(jia)(jia)氧(yang)的(de)方式，認為可(ke)以(yi)大大降低爐(lu)(lu)管垢(gou)量。我們推薦采(cai)用(yong)加(jia)(jia)氧(yang)處(chu)(chu)理(li)方式。當然(ran)，采(cai)用(yong)何種方式還(huan)與(yu)汽水(shui)(shui)(shui)系

統中管道、閥(fa)門所用的材料有關(guan)，需綜合(he)考慮。

二、水冷(leng)壁管氫損壞的(de)預防(fang)

水(shui)(shui)冷壁(bi)(bi)管(guan)氫(qing)損壞原因是(shi)受熱面內壁(bi)(bi)結垢，加以爐(lu)水(shui)(shui)處(chu)于低pH值狀態。當時入(ru)凝(ning)結水(shui)(shui)系統的(de)酸(suan)性(xing)鹽類在水(shui)(shui)冷壁(bi)(bi)管(guan)垢下(xia)濃縮(suo)，氫(qing)原子進入(ru)管(guan)壁(bi)(bi)金(jin)屬(shu)組織中與碳化鐵(tie)作用生(sheng)(sheng)成甲烷，使(shi)(shi)鋼材晶間強度下(xia)降(jiang)。發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)氫(qing)損害時，管(guan)壁(bi)(bi)幾乎沒有明顯減薄，有時發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)“開(kai)(kai)窗(chuang)式(shi)”破裂。所(suo)以一般的(de)超聲(sheng)探傷技術難以發(fa)(fa)現發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)氫(qing)損害使(shi)(shi)金(jin)屬(shu)變脆的(de)位置(zhi)，使(shi)(shi)故障(zhang)處(chu)理復雜化。例如，一臺1100t/h 強制循環汽(qi)包爐(lu)投產(chan)不到(dao)一年，運行只有2110h， 水(shui)(shui)冷壁(bi)(bi)19. 5m處(chu)向火側應發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)“開(kai)(kai)窗(chuang)式(shi)”脆性(xing)爆破。事故主要(yao)原因是(shi)凝(ning)汽(qi)器銅(tong)管(guan)泄漏，除氧器長期運行不正常，凝(ning)結水(shui)(shui)處(chu)理設備不能投用，以致給水(shui)(shui)、爐(lu)水(shui)(shui)的(de)02、Fe、pH和電導率等指標嚴重(zhong)超標。經查共需(xu)換管(guan)2900m,重(zhong)17t。迫使(shi)(shi)該機組停產(chan)3個月(yue)，并重(zhong)新酸(suan)洗(xi)。