1）受熱(re)面(mian)合理性(xing)問題。這是鍋爐設計(ji)的(de)(de)核心問題，由于熱(re)力計(ji)算獲(huo)得的(de)(de)結(jie)(jie)果(guo)與工(gong)程(cheng)實(shi)際存(cun)在一定差異，因此(ci)需要(yao)加強運行數據總結(jie)(jie)，增加設計(ji)經驗(yan)，設計(ji)過程(cheng)中充(chong)分(fen)考慮煤質的(de)(de)化學和物理特性(xing)，把握(wo)循(xun)環流化床鍋爐各受熱(re)面(mian)的(de)(de)傳熱(re)特性(xing)，提高計(ji)算結(jie)(jie)果(guo)準確性(xing)，以(yi)貼近真實(shi)情況(kuang)；

2）床溫均(jun)(jun)勻性(xing)問(wen)題。大(da)型化(hua)循環流(liu)化(hua)床鍋爐布(bu)風(feng)板面積加(jia)大(da)，爐膛高度增加(jia)，易(yi)出(chu)(chu)現爐膛溫度分布(bu)不均(jun)(jun)勻現象(xiang)，雖然目前已(yi)有(you)等(deng)壓風(feng)箱、風(feng)帽分區、均(jun)(jun)勻二(er)次風(feng)、多(duo)分離器和多(duo)點返料(liao)等(deng)新技術的應用，但仍(reng)應采取(qu)必要的措施，確保床溫均(jun)(jun)勻、防止(zhi)出(chu)(chu)現大(da)的溫差(cha)；

3）淄博鍋爐噴涂防磨問題。循環流化床鍋爐噴涂密相(xiang)區、分離器（特別(bie)是(shi)靶區）和返料器的耐火(huo)耐磨(mo)層，密、稀相(xiang)過(guo)渡區、屏、爐膛頂部、爐膛出口、尾部煙(yan)道受(shou)熱(re)面(mian)、風帽等要采用防(fang)磨(mo)工(gong)藝，特別(bie)是(shi)爐內防(fang)磨(mo)措施(shi)(shi)在制造之初充分考(kao)慮，且宜(yi)在基(ji)建(jian)期同步(bu)實施(shi)(shi)；

4）灰(hui)渣冷(leng)卻問題。隨著鍋爐容量(liang)等級(ji)的增加，需要滿足低熱值(zhi)燃料燃用的大出力冷(leng)渣器，減少(shao)冷(leng)渣器布(bu)置數量(liang)，確保大量(liang)熾熱灰(hui)渣冷(leng)卻后順(shun)利排(pai)放至關重要；

5）原煤(mei)破碎篩分(fen)問題。國內煤(mei)炭市場供應條件決定了(le)大多數(shu)循環流化(hua)床(chuang)鍋爐燃(ran)煤(mei)粒(li)度分(fen)布(bu)指標容易偏(pian)離設計范(fan)圍(wei)，特別是對燃(ran)燒份額(e)分(fen)配、流化(hua)均勻性和床(chuang)溫高低產生了(le)重要影響，合理選(xuan)擇碎煤(mei)、篩分(fen)、除鐵、除木、防堵(du)塞工(gong)藝措施對改善(shan)循環流化(hua)床(chuang)鍋爐安全經濟運行非常關鍵；

6）輔(fu)機選型問題(ti)。常見問題(ti)包括一次(ci)風機壓(ya)頭(tou)和風量超過(guo)實際需要(yao)而二次(ci)風機出(chu)力(li)不(bu)(bu)足(zu)(zu)，灰(hui)渣(zha)系(xi)統、吹(chui)灰(hui)器無法滿足(zu)(zu)燃用大(da)灰(hui)分(fen)、低熱值(zhi)劣質燃料(liao)的運行需求，爐內石(shi)灰(hui)石(shi)脫硫(liu)系(xi)統出(chu)力(li)不(bu)(bu)足(zu)(zu)、管路磨損及堵塞，點(dian)火(huo)啟動系(xi)統油槍霧化差、啟動冒(mao)黑煙等(deng)；

7）脫硫(liu)脫硝技(ji)術(shu)(shu)路線的(de)選擇問題。循環流化床鍋(guo)爐低溫(wen)燃燒(shao)、分級燃燒(shao)、燃燒(shao)中脫硫(liu)等技(ji)術(shu)(shu)措施可以大(da)幅降低NOx和SO2的(de)原(yuan)始排放(fang)濃度(du)，為脫硝工藝和尾部脫硫(liu)工藝的(de)選取提供了(le)便利，即便按(an)照超(chao)低排放(fang)標準進(jin)行改造，其改造技(ji)術(shu)(shu)路線也(ye)存在多種選擇；針(zhen)對(dui)實(shi)際情(qing)況進(jin)行系統性地技(ji)術(shu)(shu)經(jing)濟(ji)評(ping)估是(shi)科(ke)學經(jing)濟(ji)的(de)做法；

8）爐(lu)本體(ti)(ti)及(ji)主要部件的膨(peng)(peng)脹與(yu)固定裝置(zhi)設(she)計。循環流化(hua)床(chuang)鍋(guo)爐(lu)的整體(ti)(ti)膨(peng)(peng)脹設(she)計與(yu)煤粉鍋(guo)爐(lu)全吊掛式設(she)計不同，特別是屏(ping)式受熱面、旋風分離器、煙風連接管段等處的膨(peng)(peng)脹、止晃、固定裝置(zhi)均需要認真(zhen)核算(suan)設(she)計；

9）設計(ji)煤種與校核煤種的(de)選擇(ze)。對(dui)于已經完(wan)成設計(ji)的(de)循環(huan)流化床鍋(guo)爐(lu)(lu)而言(yan)，其(qi)所允許使用的(de)煤質(zhi)存在一定(ding)范圍(wei)，選擇(ze)過于寬泛或(huo)者基本(ben)近似的(de)設計(ji)煤種和校核煤種沒有(you)實(shi)際意義，應根據未來最有(you)可能使用的(de)煤質(zhi)慎重選擇(ze)燃料類型及其(qi)對(dui)應爐(lu)(lu)型結(jie)構(gou)尺寸(cun)，確(que)保鍋(guo)爐(lu)(lu)設計(ji)準確(que)；

10）耐(nai)火(huo)耐(nai)磨材(cai)料(liao)及其施工(gong)工(gong)藝(yi)保障。循環流化(hua)床鍋爐大量(liang)使用耐(nai)火(huo)耐(nai)磨材(cai)料(liao)，為防(fang)止(zhi)其脫(tuo)落、磨損、開裂，耐(nai)火(huo)耐(nai)磨材(cai)料(liao)的選材(cai)、設(she)計、施工(gong)、養護等應遵循不同工(gong)藝(yi)技術要求；

11）緊急(ji)故障的(de)安全防護。循環(huan)流(liu)化床(chuang)鍋爐熱慣性(xing)較高(gao)，必須解決事(shi)故狀態下高(gao)溫區域受熱面等承壓(ya)設備的(de)安全防護問(wen)題。如快速補水、廠(chang)用電瞬(shun)間喪(sang)失的(de)緊急(ji)處置系(xi)統、爆燃(ran)發生(sheng)時的(de)運行控制和結構(gou)保護，以避免(mian)事(shi)故擴(kuo)大；

12）自動(dong)化、運行監控(kong)與(yu)測量(liang)準確性。應完(wan)善(shan)運行監控(kong)、測量(liang)和自動(dong)調節與(yu)控(kong)制(zhi)技術，包括測點和一次(ci)測量(liang)元件的選(xuan)擇(ze)、更換、信號取樣(yang)、防堵防漏(lou)等問題。