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鍋爐防腐噴涂技術是利用不同的熱源和噴涂設備，將某一線材或粉末材質加熱到熔化和半熔融態，加快生成快速熔融液體，把它噴涂在材料表層，形成具有需要特性的薄膜，以達到改良基材表層的目的表面處理工藝。這種涂料叫噴涂。由于熱噴涂涂層具有特殊的層狀結構和大量微小孔隙，涂層與基體的結合一般為機械結合，其結合強度較低。
鍋爐防腐噴涂工藝流程：
1、鍋爐防腐噴涂前，檢查爐管水冷壁管磨損情況；檢查管道的磨損情況是在熔爐中涂漆的前一步。應根據每臺鍋爐的不同磨損情況制定涂裝方案，既可大范圍涂裝，也可單項修理。
2、如果水冷壁磨損，噴涂前要根據磨損情況對水冷壁進行處理。華能電氣輔機的處理原則是:當磨損表面較薄且較均勻，無局部凹坑現象，且實測壁厚大于計算的理論強度時，表面打毛后再進行熱噴涂；如果磨損面更薄更均勻，面積更大，壁厚小于理論強度計算值，則應更換(只要及時檢查可以避免)；如果磨損面較薄且較均勻，面積較大，且壁厚小于理論強度計算值，應在噴涂前補焊。總之，CFB鍋爐的水冷壁(包括鰭片壁管)應光滑平整，有凸起或凹陷的地方會加速磨損。
3、鍋爐水冷壁管采用20G優質碳鋼制造，具有良好的焊接性能。補焊所需的小凹坑或凹面可以在一定程度上提高焊接效果。
4、鍋爐防腐噴涂前底材表面必須清潔，不能有油污，并滿足清潔拉毛的要求。其目的是使水冷壁表面呈現灰色，金屬表面呈現均勻粗化。噴砂后基底的表面粗糙度應達到80微米左右。而且干燥，無塵、無油、無水垢、無鐵銹。通過仔細的表面清潔和有效的表面粗糙化，可以提高噴涂的結合強度。
5、鍋爐防腐噴涂水冷壁管噴砂后，應盡快噴涂。間隔越短越好。晴朗的天氣或者非潮濕的天氣，間隔時間不得超過12個小時，在下雨天、濕冷或含鹽區域環境，間隔時間不能超過2鐘頭。
鍋爐防腐噴涂的原因是鍋爐的運行是在高溫高壓下進行的，有鹽電池的腐蝕和水中氧氣的腐蝕。因此，為了避免鍋爐的腐蝕，有必要進行噴漆，鍋爐的使用壽命。
