鍋爐受熱面噴涂廠家是火力電廠的三大設備之一，在整個電廠的經濟穩定運行中有著決定性的作用，如果事故頻發將直接影響到電廠的經濟效益，我廠現有3臺35t/h沸騰爐和一臺75t/h循環硫化床鍋爐。造成我們停爐和壓火的主要原因是:山東鍋爐受熱面噴涂鍋爐(lu)四管的泄漏，而避(bi)免泄漏的關鍵就(jiu)是(shi)作好四管的防磨措施(shi)，我(wo)們本防磨處理(li)主要是(shi)針(zhen)對四管中的35t/h沸(fei)騰(teng)爐(lu)包墻過熱器和(he)75t/h循(xun)環硫化床鍋爐(lu)水冷(leng)壁。

超音速電弧噴涂是采用燃燒(shao)于絲(si)材端部的(de)(de)(de)電弧將均勻(yun)送進的(de)(de)(de)絲(si)材熔化，經拉伐爾噴嘴(zui)加速后經超音速氣流將熔化的(de)(de)(de)絲(si)材霧化為粒度細小的(de)(de)(de)均勻(yun)的(de)(de)(de)粒子，噴向工(gong)(gong)件(jian)表(biao)面形(xing)成(cheng)涂層(ceng)與(yu)工(gong)(gong)件(jian)有(you)牢固的(de)(de)(de)結合力，且噴涂工(gong)(gong)件(jian)受熱溫度100°，因而，工(gong)(gong)件(jian)不會變形(xing)，其施工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝過程主要有(you)三道工(gong)(gong)序，噴砂、噴涂、涂層(ceng)封孔，在各個(ge)施工(gong)(gong)階段有(you)著(zhu)嚴密的(de)(de)(de)檢測手段及檢測方法。

1、噴砂:先選用16-20號石英砂粗噴、使其表面清潔度達GB8923-88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的Sa3等級，然后用14-16號軸承鋼砂進行表面粗糙化處理，表面粗糙度達GB11373-89《熱噴涂金屬表面(mian)預(yu)處理通則(ze)》規定的(de)(de)Rz80-120um,噴紗后管(guan)壁表面(mian)應(ying)干燥，無灰塵、無油污(wu)、無氧化皮(pi)、無銹斑及其(qi)它雜物，基材表面(mian)呈現(xian)均(jun)質的(de)(de)灰白(bai)色(se)金屬外觀(guan)。

2、噴(pen)(pen)涂(tu)(tu):霧化氣流速(su)度(du)大于(yu)600m/s，粒子(zi)速(su)度(du)達到420m/s以(yi)上，涂(tu)(tu)層(ceng)孔(kong)隙率可控制(zhi)在0.9%以(yi)內(nei)，采用井字型(xing)噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)方式(shi)，確(que)保噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)層(ceng)的厚度(du)均勻及(ji)結合(he)力(li)。涂(tu)(tu)層(ceng)表面(mian)必須是均勻的，不允許有起皮、鼓(gu)包、顆粒粗大、裂紋、掉(diao)塊、漏噴(pen)(pen)及(ji)其它(ta)影響(xiang)涂(tu)(tu)層(ceng)使用的缺陷。

 3、 涂(tu)層(ceng)(ceng)封(feng)孔(kong):為防(fang)止煙氣中的(de)腐蝕氣體通過涂(tu)層(ceng)(ceng)孔(kong)隙滲(shen)透(tou)到(dao)涂(tu)層(ceng)(ceng)與基層(ceng)(ceng)結合層(ceng)(ceng)面造成內腐蝕，當天(tian)噴完的(de)區域應(ying)及時封(feng)閉處理(li)，材料選用滲(shen)透(tou)性較好(hao)的(de)耐高(gao)溫有機硅封(feng)孔(kong)劑，封(feng)閉微觀(guan)孔(kong)隙。

 4、噴涂材(cai)料

噴涂(tu)打底層材(cai)料(liao):選(xuan)用JB68A (鎳包鋁合金絲、其鎳含(han)量≥95

1) %)進行打(da)底。涂層厚度(du)為(wei)0.05mm。

2)噴涂(tu)面層材(cai)料(liao):采用(yong)JB68B材(cai)料(liao)(鎳基、鎳、鉻、鉬、鎢(wu)、稀土)，涂(tu)層厚(hou)度約0.45mm。

3)涂(tu)層封孔:噴涂(tu)結束后，采用耐高溫封孔劑進行涂(tu)層表面的封閉處理。