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水冷壁管的高溫腐蝕主要由膛內火焰溫度、燃煤含硫量和水質三個方面的因素綜合導致。
由于鍋爐使用的燃煤中存在大量的硫及其他有害雜質，在鍋爐運行的過程中，爐內溫度可以達到1600℃，這樣的高溫作用下，使得燃燒煤中存在的硫和其他有害雜質，對水冷壁形成了高溫腐蝕，導致了還原性氣氛腐蝕，金屬氧化物燃燒過程中形成的熔融鹽類腐蝕以及硫化物溶于水生成的H2SO4腐蝕，這些是造成壁厚減薄和水冷壁爆管的主要原因。
鍋爐水冷壁管的溫腐蝕使鍋爐運行中存在的嚴重問題，會給正常的工作帶來直接的危害，一方面會使管壁變薄，每年約1毫米左右，這樣的現象不僅會形成安全運行的嚴重隱患，也會增加鍋爐的臨時性檢修和大修的工作量，造成很大的經濟浪費。另一方面，由于水冷壁的腐蝕問題，很有可能會造成水冷壁管突發性的爆炸事故，導致緊急性的停爐檢修，這樣不僅會打亂正常的供暖秩序，影響正常的供暖，而且，會嚴重增加工人們的動強度，以及額外的檢修費用，直按影響到員工的生活和企業的效益。
根據水冷壁腐蝕機理和產生的原因，傳統防腐方案采用金屬噴涂的方式，其優點是防腐效果好，使用年限較長，但施工工藝復雜、成本很高。近年來，我公司采用噴涂涂料替代金屬噴涂，因其施工簡單方便，造價成本僅有金屬噴涂的30%左右，得到了很好的推廣應用。
