1、修復石油機械 隨著先進制造技術及設備工程學的不斷發展，制造與維修將越來越趨于統 一，“維修”已被賦予了更廣泛的含義。1984 年美國“技術評論”提倡舊品翻 新或再生，并稱為“重新制造”。重新制造所需能源約為制造新品的 20%~60%， 價格只有新品的 40%~60%。許多采用熱噴涂技術處理過的舊零部件，其性能要優 于新品。 石油鉆機等設備中一些大功率曲軸，油田使用的各種重型車輛、拖拉機、柴 油機的曲軸等磨損后均可采用熱噴涂技術進行修復。如可采用電弧噴涂 3Cr13 涂層或等離子噴涂陶瓷涂層來修復。這樣既可顯著降低成本，又能延長設備使用 壽命，尤其是可有效解決進口設備的修復問題。還可采用熱噴涂方法恢復加工超 差零部件或強化耐磨件表層。 油田使用的各類泵的柱塞、缸套、葉輪等零件均可采用多種熱噴涂方法進行 修復。如可采用超音速火焰噴涂 WC-12Co 或等離子噴涂 Al2O3 等來修復和強化， 也可采用電弧噴涂 1Cr13 鋼絲進行修復。采用鍋爐噴涂技術修復后的柱塞使用壽命 高于表面淬火柱塞， 略低于工作表面噴焊鎳基合金的柱塞。 對于一些大直徑柱塞，由于變形而無法采用噴焊進行修復時，熱噴涂則不失為一種無變形、低成本的較佳修復方法。國內曾修復一個 12 噸的柱塞，噴涂層重達 33 公斤，涂層作封孔處理后， 使用性能優于新柱塞， 而成本只有新柱塞的 1/4。 油田注水泵電動機軸、 鹽化系統使用的大功率電動機轉子， 可采用熱噴涂技術對其磨損的軸頸部位進行修復。

2、提高機械零件的耐磨性

石化廠的催化裂化裝置，一般采用煙氣能量回收系統。但由于煙氣輪機是在 帶有固體催化劑微粒及有腐蝕介質的高溫煙氣流下工作，其動、靜葉片等零部件 易受沖蝕，其使用壽命只有 2~12 個月。而采用等離子噴涂技術在動、靜葉片表 面噴涂合金粉末，可提高動、靜葉片的抗沖蝕磨損性能，從而延長煙氣輪機的使 用壽命。

3、噴涂石油機械零件耐磨耐蝕球閥：對于工作在溫度達 540℃，壓力達 140MPa 的含有腐蝕性砂 漿的管道中的金屬座球閥，應用超音速火焰噴涂 WC-Co 涂層、Cr2C3-NiCr 涂層、 Fe-Cr-Ni-Mo 涂層或 WC-Ni 涂層，可大幅度改善球閥的耐腐蝕和耐沖蝕性能，提 高使用可靠性和壽命。抽油桿：為了適應腐蝕油井生產的需要，美國用 AISI431 不銹鋼材料生產了不銹鋼抽油桿，該抽油桿的特點是耐腐蝕性好，但成本較高。 為了節約成本，美國 ContinentalOilCompany 利用 AISI316 不銹鋼粉末，對 API 的 C 級和 D 級抽油桿進行了等離子噴涂，制成了噴涂不銹鋼抽油桿，該抽油桿也 具有防腐性能，但成本比不銹鋼的要便宜。抽油泵柱塞：國內對油井抽油泵柱塞 加工的一般方法有：表面鍍鉻、化學鍍鎳-磷和表面噴焊鎳基合金。目前，熱噴 涂陶瓷涂層作為一種新的處理工藝已被用來制造抽油泵柱塞。 采用熱噴涂技術在 柱塞表面噴涂 87%Al2O3+13%TiO2 的陶瓷材料形成陶瓷涂層。用這種方法制造的 抽油泵柱塞。在含砂井中的運行時間可達兩個多月。其壽命為傳統工藝所制造柱 塞的兩倍。鉆頭：爆炸噴涂 WC-Co 涂層成功地用于鉆頭，提高了鉆頭的抗磨損、 抗腐蝕和抗沖蝕能力， 也可采用等離子噴涂工藝在人造金剛石鉆頭表面制備復合 合金涂層。

4、容器、管道和塔的防腐 油田使用的塔、罐、管道可采用電弧噴涂鋁、鋅、不銹鋼等涂層防腐或采用 火焰噴塑防腐。