鍋爐受熱面的損壞是指水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器泄漏、爆破等。在電廠鍋爐設備的各類事故，受熱面損壞事故最為普遍，約占各事故總數的30%左右。鍋爐受熱面一旦發生泄漏或爆破，大多均需停爐后處理，由此造成的經濟損失將是巨大的。當受熱面發生爆破時，由于大量汽水外噴將對鍋爐運行工況產生較大的擾動，爆破側煙溫將明顯降低，使鍋爐兩側煙溫偏差增加，給參數的控制調整帶來困難。水冷壁發生爆管時，還將影響鍋爐燃燒的穩定性，嚴重時甚至會造成鍋爐滅火。當受熱面發生泄漏或爆破后，如不及時停運處理，還極易造成相鄰受熱面管壁的吹損，并對空預器、電除塵器、吸風機等設備帶來不良的影響。因此，發生受熱面損壞事故后應認真查找原因，制定防范對策和措施，盡量避免和減少泄漏或爆管事故的發生。

節能很多應用。環保節能建筑涂料噴涂漆技術， 性燃燒鍋爐的爐膛內壁腔，由于長時間燃燒期點燃煤中煙氣粉煙塵的堆沉積，鐵管在高溫氧化學作用下，鐵管壁磨損壞比較嚴重，降低了鍋爐使用壽命期。鐵管壁的磨損壞，鐵管的遠紅外線輻射系數低，使鐵管傳遞送發熱量到水中的時間延長增加，爐膛內的熱傳遞對流實際效果差。可以通過根據對鍋爐鐵管壁厚和省煤器管表面噴涂遠紅外線輻射節能源環保節能建筑涂料的方式，提高鐵管表面的熱輻射熱系數，增加鐵管傳遞送熱量到水中里的速度率，可以有效合理保護爐膛內內壁和省煤氣使用壽命期，節約原煤消耗精煤使用量，成本費不高且實際效果極很好。節約原煤消耗精煤使用量，成本費不高且實際效果極很好。

金屬熱噴涂包含火焰噴涂、等離子噴涂、電弧噴涂和爆炸噴涂四大類，其中等離子噴涂和爆炸噴涂不適應電廠鍋爐的現場操作，電弧噴涂和火焰噴涂可以滿足現場操作條件，但火焰噴涂速度慢、工期長，被噴涂部位易產生應力集中和變形，而電弧噴涂技術卻能很好地滿足電廠鍋爐現場大面積應用的各種條件。隨著世界范圍內科學技術的不斷提高，電弧噴涂技術也獲得了重大突破，超音速電弧噴涂設備的誕生，大大提高了涂層的性能。由于超音速電弧噴涂設備霧化的合金粒子均勻和飛行速度超過聲音的速度，使涂層結合強度大大提高，涂層的致密度和均質度都很好。我公司目前使用的六套電弧噴涂設備全部是超音速電弧噴涂設備，多年來在全國各地電廠的受熱面管道上制作了幾萬平方米的強化防護層，均獲得了很好的使用效果。

在噴涂過程中或涂層形成后，對金屬基體和涂層加熱，使涂層在基體表面熔融，并和基體產生擴散或互熔，形成與基材冶金結合的噴焊層，這也是熱噴涂的方法之一，稱為熱噴焊(簡稱噴焊)。腐蝕從表面開始，磨損在表面進行，疲勞因表面損傷而顯著加速。作為表面工程技術重要分支之一的熱噴涂技術，在鍋爐防護領域的應用是科技發展的必然結果。目前，在我國燃煤電廠鍋爐防護領域中應用最為廣泛的是電弧噴涂技術。此外，超音速火焰噴涂技術以及火焰噴涂(焊)技術也有一定程度的應用。

熱噴涂廠家了解到熱噴涂是指將涂層材料加熱熔化，用高速氣流將其霧化成極細的顆粒，并以很高的速度噴射到工件表面，形成涂層。根據需要選用不同的除層材料，可以獲得耐磨損、耐腐蝕、抗氧化、耐熱等方面的一種或數種性能。熱噴涂是指一系列過程，在這些過程中，熱噴涂技術細微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，熱噴涂技術以一種熔化或半熔化狀態，沉積到一種經過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。熱噴涂技術涂層材料可以是粉狀、帶狀、絲狀或棒狀。熱噴涂技術的應用主要包括：長效防腐、機械修復及先進制造技術、模具制作與修復、制造特殊的功能涂層等四個方面。熱噴涂技術廣泛應用于幾乎所有工業領域以及家庭用品（如不粘鍋、紅外線保健電熱器等）。

我國由將近八成的大型電站鍋爐受到水冷壁高溫腐蝕的影響，這些對鍋爐造成了極大程度的影響。高溫腐蝕對青海鍋爐水冷壁造成的影響是造成水冷壁厚度不斷變薄、材料強度急劇降低，為此，在現有的狀況下，水冷壁有可能會有爆管、泄漏情況的發生，危及到整個鍋爐的正常安全運行。水冷壁管金屬在使用的過程中會有氧化鐵的不斷生成，熱電廠鍋爐受熱面噴涂生成的氧化鐵層開始逐漸消耗，久而久之，反復循環使用，管壁上便會有一系列的腐蝕的情況出現。并且硫的含量也是非常高的。以此，煤在燃燒的過程當中生成的硫化物促使鍋爐水冷壁有高溫腐蝕的現象出現，所以，煤中硫及硫化物造成的危害是非常大的，其為高溫腐蝕打下了良好的基礎。除此之外，煤的不完全燃燒會生成一定的還原性氣體，為加快高溫腐蝕的速度，高硫含量與較難的燃燒狀態會有很多問題的出現。